新华网南京９月７日电（记者凌军辉 王骏勇 张展鹏）在无锡一汽锡柴，进口机床的主轴一旦磨损，更换动辄需数十万元。高级技师孙坚利用麻绳独创了一种精度更高的对比修复法，３年来修复６根主轴，节约维修费１３０多万元。

　　制造强国的基石是“巧匠”，即数量足够、技能精湛的技术工人。

　　记者近期深入江苏的部分企业，实地走访大量一线技术工人，既震撼于这些巧匠蕴藏的巨大力量，也感受到技能人才培养的诸多制约因素。

　　一个技师创造２０亿元，“巧匠”神在哪里？

　　在无锡锡洲电磁线有限公司车间的一台上漆机器边，有着１１年工龄的漆包工张靖伟不停用手触摸刚上漆的铜线，并通过不停调整机器上的毛毡宽度，控制油漆厚度。“漆层只有０．０６５毫米厚，全靠手感控制。”

　　人手如何能感受出不到１％毫米的厚度差？面对记者提问，这个老技工坦言：“没什么诀窍，就是熟能生巧！”

　　“目前整个行业设备和工艺都差不多，但产品质量相差很大，关键因素就是工人素质。”该公司总工程师曹永义告诉记者，公司的拳头产品是耐高温漆包扁线——变压器的核心部件，由于国内产品规格多、批量小，涂漆工艺至今仍是以手工“毛毡法”为主。

　　这个只有２５０人的小企业，一半工人具有高级工以上资质，拥有发明专利授权２７项，远超同类企业。在行业不景气的大背景下，企业去年销售１１亿元，人均产值达４００多万元。记者走访发现，高水平技工日益成为企业核心竞争力，“人是生产力第一要素”正在实践中被反复证明。

　　在江苏徐工集团，提起电工技师林海，人们一定会竖起大拇指。这个１９７２年就进车间的普通工人，先后完成重大技术革新成果１２项。他独立承担的汽车起重机电器自动检测和系统可靠性改进技术，属国内首创，推动国产起重机在电气可靠性方面跃升至国际先进水平，多年来实现综合效益２０多亿元。

　　有了“巧匠”，企业如虎添翼，没有则往往“吃尽苦头”。无锡市人社局副局长顾学年给记者讲了一个真实案例。该市一家大型企业的进口设备发生故障，数十名维修工束手无策，只能请国外技师坐飞机来修，每小时收费两万美元。“老外绕着设备看了几圈，让工人把一个部件的所有螺丝卸下，再全部重拧１２圈，问题竟然解决了！”